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硅微粉产品质量控制的5大要点!
编辑:连云港淼晶硅材料有限公司   时间:2021-05-12

    硅微粉是以天然石英矿、熔融石英等为原料,通过研磨、精密分级、除杂等多种工艺加工而成的二氧化硅粉体材料,其中,粉磨是硅微粉生产的核心工序之一,直接影响到产品的纯度、粒度分布和生产成本等。为了生产出质量稳定、性能优良的硅微粉,必须从以下几个方面加强管理:

    磨床调节:可通过合理选择磨料材质,控制磨料配比和装填率,有效控制杂质含量,延长设备使用寿命;根据长径比、衬板结构分布及入磨粒度等因素,合理调节磨料转速,使磨料腔内保持良好的运动状态,从而提高磨料效果。

    微粒成形:通过优化设备运行速度、机身压力、温度、物料停留时间等工艺条件,可以提高硅微粉表面的规整度,改善产品流动性,有利于硅微粉高填充,高分散用于下游树脂体系。

    混合物复合:单峰分布的硅微粉不能实现紧密的堆叠,很难满足用户的高填充要求,无法使硅微粉的优良性能发挥到大化。增加填充性的一种方法是将不同粒度分布的硅微粉混合,通过混合配比,形成多峰分布,从而达到高填充性,同时降低硅微粉的吸油值。

    表层改性:硅微粉作为无机填料与有机树脂混合时,存在着相容性差、分散困难等问题,导致集成电路封装和基片等材料的耐热性和防潮性变差,影响了产品的可靠性和稳定性。为了解决硅微粉与有机高分子材料的界面结合问题,提高其应用性能,通常需要对硅微粉进行表面改性。

    控制生产条件:去除石英中的导电杂质是生产电子级硅微粉的关键,因此除了选用更纯的原料外,在生产的每个环节都要尽量减少容器、环境和化学药剂等对产品的污染,并严格操作。

    若要避免物料在研磨过程中受到污染,所用的磨矿介质应该是非金属材料,如氧化铝陶瓷球或硅石;磨机的磨斗体内还必须有高强度耐磨材料,如氧化铝陶瓷、硅石或聚氨脂橡胶。

    以上就是小编为您讲述的硅微粉产品5个质量控制要点!简要介绍一下大家可以了解一下,内容只供大家参考,需要咨询可与我们厂家联系。


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